Износостойкая сталь широко используется в машиностроительных отраслях, где условия труда особенно суровые, требующие высокой прочности и износостойкой производительности, таких как горная техника, угольная промышленность и транспорт, машиностроение, сельскохозяйственная техника, строительные материалы, электротехника, железнодорожный транспорт и другие. Также может быть использован для производства шаровой станок, подкладка пластины, экскаватор зубы, ведро, ведро, все виды дробилки мельницы стены, зубная пластина, молоток, трактор и танковая дорожка пластины, вентилятор мельница ударная пластина, железнодорожная лягушка, конвейер угольной шахты скребковый конвейер со средней канавой пластины, канава, кольцевой цепи, бульдозер лезвия, лопаты зубы, большой электрический ведро колеса с подкладкой пластины, конус сверла для бурения нефти и открытой ямы железной руды и т.д.
Высокая марганцевая сталь является своего рода износостойкой стали с высоким содержанием углерода и содержания марганца, эта древняя сталь с более чем 100 — летней историей, потому что она имеет сильную работу уплотнения при использовании в условиях сильного абразивного износа, при этом имеет хорошую прочность и пластичность, и производственный процесс легко овладел и другие преимущества, поэтому она по-прежнему является крупнейшим использованием износостойкой стали (особенно в горнодобывающей промышленности и других секторах). В последние десятилетия разработка и применение низкои среднелегированной износостойкой стали развивались быстрыми темпами, так как эти стали имеют большую износостойкость и выносливость, производственный процесс относительно прост, комплексная экономия разумна, применяется во многих условиях труда и приветствуется пользователями. Для удовлетворения потребностей развития горной и строительной техники разработанная высокопрочных износостойких стальных плит сформировала серию и стандартизацию в международном сообществе в 1970 — х и 1980 — х годах. Этот вид стали разработан на основе низколегированной высокопрочной сварной стали, они, как правило, используют прямое закатывание и закалки после прокатки, или осуществление контролируемой прокатки, контролируемый процесс охлаждения, чтобы укрепить, может сэкономить энергию, и легирующих элементов содержание низкая, цена дешевле, но твердость, износостойкий, производительность процесса приемлема, из-за этих преимуществ делают этот вид износостойкой стали очень популярным среди пользователей. Некоторые металлургические компании в японии, соединенном королевстве, соединенных штатах и других странах производят такую износостойкую сталь.
Есть много видов износостойкой стали, которая, как правило, подразделяется на высокую марганцевую сталь, среднюю и низкую легированную износостойкую сталь, хром молибден кремниевую марганцевую сталь, коррозионную сталь, абразивную сталь и специальную износостойкую сталь. Некоторые обычные легированные стали, такие как нержавеющая сталь, подшипная сталь, легированная инструментальная сталь и легированная конструкционная сталь также используются в качестве износостойкой стали в конкретных условиях, из-за их удобного источника и отличной производительности, он также занимает определенную долю в использовании износостойкой стали.
Химические элементы, обычно содержащиеся в этом виде стали кремний, марганец, хром, молибден, ванадий, вольфрам, никель, Титан, борон, медь, редкоземельные металлы и так далее. Многие крупные и средние шаровые заводы в соединенных штатах сделаны из хрома молибдена кремния марганца или хрома молибдена стали. При более высокой температуре (например, 200 ~ 500℃) в условиях абразивного износа заготовки или из-за трения тепла, так что поверхность заготовки подвергается более высоким температурам, может быть использован хром молибден ванадий, хром молибден ванадий никель или хром молибден ванадий вольфрамового сплава износостойкая сталь, такая сталь после гашения, средней или высокой температурой закаления, есть вторичное закаление эффект.
Износостойкая сталь, также известная как сталь AR, представляет собой тип стали, специально предназначенный для того, чтобы выдерживать износ. Он широко используется в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, строительство, обрабатывающая промышленность и транспорт, где тяжелое оборудование и техника выдерживают суровые условия и повторяющиеся потрясения. Износостойкая сталь имеет высокую твердость и прочность и может выдерживать износ своей поверхности даже в экстремальных условиях. Как правило, он изготовлен из мягкой стали и легирующих элементов, таких как хром, марганец и никель, которые помогают улучшить его долговечность и прочность. Поверхность износостойких стальных пластин, как правило, уплотняется в результате термической обработки или процессов закалки, что позволяет дополнительно повысить их износостойкость и продлить срок службы. Эти панели могут быть выполнены в различных формах и размерах, чтобы соответствовать конкретным применениям, эффективно предотвращая износ, столкновение и скользящий контакт.
В горнодобывающей промышленности износостойкие стальные плиты используются главным образом для изготовления износостойких частей конвейеров, виброэкранов и другого оборудования; В области цемента и угля они используются главным образом для изготовления износостойких частей угольных мельниц, шлифовальных станков и другого оборудования; В химической промышленности они используются главным образом для изготовления изношенных частей смесителей, реакторов и другого оборудования; В области энергетики они используются главным образом для изготовления износостойких деталей для лопастей вентиляторов, дымоходов и другого оборудования; В механической области они используются главным образом для изготовления износостойких деталей для оборудования, рукава и другого оборудования.
Статус поставки износостойкой стальной пластины может быть разделен на следующие типы в зависимости от потребностей заказчика:
● Необработанное состояние горячей прокатки: после процесса горячей прокатки стальная пластина поставляется заказчику в исходном состоянии. Поверхность стальной пластинки в этом состоянии может иметь некоторые оксиды и ржавчина, что требует дальнейшей обработки поверхности заказчиком.
● Состояние маринования: после маринования поверхность стальной пластинки удаляется и очищается. Стальная пластина в этом состоянии может использоваться непосредственно без дальнейшей обработки поверхности.
● Состояние термической обработки: после процесса термической обработки стальная пластинка имеет высокую твердость и прочность. Термическая обработка может быть основана на требованиях заказчика к нормализации, угасанию, закалке и другим различным процессам термической обработки для удовлетворения различных потребностей применения.
NM550 и NM600 износостойкие стальные пластины используются в условиях наиболее высокой степени износа, и их твердость наиболее высока, как показано в следующей таблице:
| Длинный | 2 м — 12м |
| Ширина | 0,5-2,5 м |
| толщина | 2мм -100 мм |
| Твердость | NM550: 530-570 HBW NM600: 580-620 HBW |
